耐火磚制品體積密度的計算方式

體積密度是制品的干燥質量與其總體積的比值，用g/cm3表示。

體積密度按下式計算：

式中 Db——耐火制品的體積密度，g/cm3;

m1——干燥試樣的質量，g;

m2——飽和試樣的質量，g;

m3——飽和試樣在空氣中的質量，g;

D1——試驗溫度下，浸漬液體的密度，g/cm3。

體積密度也是表征制品致密程度的重要指標。但其指標隨制品的氣孔率和其礦物組成而改變。它是制品中氣孔體積數量和存在何種礦物相的一個綜合概念。 

某些耐火制品，要求有較高的體積密度，從而可以提高其制品的使用壽命。而某些制品如輕質隔熱制品的生產中，為降低熱容和熱導率，又需采取某些手段降低體積密度。

耐火磚制品的常溫及高溫耐壓強度

常溫耐壓強度

常溫耐壓強度是在室溫下，致密定形耐火制品單位面積上所能承受而不破壞 的限載荷。

耐壓制品的常溫耐壓強度對于該制品的生產、運輸、使用性能都有很大的影響，因此希望有較高的耐壓強度值。

耐壓強度高表明制品的成型泥料加工質量好，成型坯體結構均一，磚體燒結良好。

高溫耐壓強度

高溫耐壓強度是耐火材料在指定的高溫條件下，單位面積上所能承受而不破壞的限壓應力。

耐火制品的高溫強度決定了該制品的使用范圍，它是耐火材料使用選擇的重要依據之一。

高溫耐壓強度指標對不燒耐火制品和不定形耐火材料更具有意義。特別是用各種結合劑結合的耐火澆注料和耐火可塑料，由于未經高溫燒結即投入使用，使用中將發生一系列物理-化學作用，如膠結相的脫水、分解、晶型轉變以及高溫下的燒結作用等同時會發生強度變化，因此高溫耐壓強度更具有重要意義，是測的項目。

耐火磚判斷化學雜質危害的標準

在耐火磚的生產過程中，判斷其化學成分雜質危害的標準可以從出現液相溫度高低;單位重量雜質作用下液相生成量;隨溫度升高液相量增加速度;雜質成分對液相黏度的影響;雜質成分形成液相的潤濕性五方而分析雜質的危害性，從而判斷雜質成分的危害大小。如硅酸鋁系列耐火磚主成分為Al2O3、SiO2，另外還有雜質MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等，

但從判斷雜質危害的五方面分析，對硅酸鋁質耐火磚危害大的雜質是K2O、Na2O，如K2O使該系統985℃出現液相，且液相量隨溫度升高增加很快，液相的黏度很小，所以K2O是有害的雜質，一般不允許K2O超過0.5%。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。